Guide d’achat : bien choisir un transpalette pour votre entrepôt 

Comment choisir son transpalette ? 

Découvrez les critères essentiels à prendre en considération dans le choix de votre transpalette. 

La capacité de charge 

La capacité de charge d’un transpalette est essentielle pour garantir l’efficacité et la sécurité de vos opérations de manutention. Le choix doit être adapté au poids des palettes que vous prévoyez de transporter. En fonction de vos besoins, vous trouverez sur le site de Manutan un large choix de produits adaptés dont des tire-palettes pouvant supporter des charges allant de 750 kg à 3 000 kg. Pour des charges plus légères, nous vous recommandons de vous tourner vers d’autres types d’équipements, comme le diable de manutention. 

Vous avez besoin de peser les charges en les déplaçant, notamment pour optimiser votre gestion de stock ? Dans ce cas-là, tournez-vous vers un transpalette peseur. 

La longueur de fourches 

Comme la capacité de charge, la longueur des fourches d’un transpalette doit être choisie en fonction du type de palettes et des espaces de travail spécifiques. Une longueur de fourche adaptée permet de manœuvrer efficacement et en toute sécurité.  

Il existe différentes longueurs de fourches : 

• Les fourches courtes (800 mm) sont particulièrement prisées dans le secteur du retail. Elles permettent une grande maniabilité, facilitant les déplacements entre les rayons étroits des magasins. 

• Les fourches standard (1 150 mm) sont les plus couramment utilisées et offrent un bon équilibre entre maniabilité et polyvalence. 

• Les fourches longues (1 800 mm ou 2 000 mm) permettent de transporter des charges plus longues et encombrantes. Elles sont idéales pour les industries où les matériaux volumineux sont fréquents. 

Dans le cas où vous devez transporter des charges de forme arrondie, notamment lors de la manutention de fûts ou de bobines, optez pour un transpalette porte-bobine. 

La hauteur de levée 

La hauteur de levée d’un transpalette est un facteur crucial qui influence non seulement l’efficacité des opérations, mais également la santé et le bien-être des opérateurs. Un transpalette adapté à la hauteur de levée permet de réduire les efforts physiques et de minimiser le risque de troubles musculo-squelettiques (TMS) en atelier.  

Les transpalettes à hauteur standard soulèvent généralement les palettes à environ 200 mm. Cette hauteur est suffisante pour la plupart des opérations de manutention courantes, telles que le déplacement de palettes sur de courtes distances et le chargement ou déchargement de camions. 

Pour des besoins spécifiques, vous pouvez vous tourner vers les transpalettes haute levée, montant les charges jusqu’à 800 mm. Ces modèles sont particulièrement utiles dans les situations où les palettes doivent être positionnées à une hauteur de travail ergonomique, par exemple, sur une table. 

Le type de roues 

Il s’agit tout d’abord de faire la distinction entre transpalettes manuels et transpalettes électriques : pour les premiers, on parle de roues directrices, alors que pour les seconds, il est question de roues stabilisatrices ou de roues motrices. 

Dans tous les cas, le choix des roues pour votre transpalette est déterminant pour assurer des déplacements fluides et sécurisés. Voici quelques éléments à prendre en compte : 

• L’adaptation au type de sol pour maintenir la stabilité et la maniabilité du transpalette ; 

• La taille des roues, à choisir de grande taille pour franchir plus aisément les obstacles et assurer un mouvement plus fluide ; 

• La résistance à l’usure pour garantir une performance constante, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les interruptions de service. 

Les roues sont principalement disponibles en deux matériaux : 

• Roues en caoutchouc, qui sont silencieuses et offrent une excellente adhérence sur les revêtements industriels et glissants ; 

• Roues en polyuréthane, qui ne laissent pas de traces au sol et sont donc idéales pour un usage en magasin ou sur des revêtements sensibles et souples.  

Autre élément important pour protéger le sol au passage du transpalette et réduire sensiblement le bruit de roulement qu’il produit, les galets sont disponibles en plusieurs revêtements. 

La compatibilité avec l’environnement 

Lors du choix d’un transpalette, assurez-vous de la compatibilité avec l’environnement dans lequel il sera utilisé. Cela garantit non seulement l’efficacité des opérations, mais aussi la sécurité et la durabilité de l’équipement. Tournez-vous, par exemple, vers : 

• Un transpalette en inox pour des milieux aux protocoles d’hygiène stricts (industries pharmaceutiques ou alimentaires) ou pour les environnements humides ou corrosifs (zones portuaires ou industries chimiques) ;  

• Un transpalette certifié ATEX (Atmosphère Explosive) pour un usage en zone ATEX ; 

• Un transpalette en acier pour un produit économique adapté aux opérations courantes de manutention de charges en intérieur. 

Si vous devez évoluer sur des surfaces avec des obstacles ou des pentes, vérifiez que le transpalette choisi est adapté. Un transpalette robuste et bien conçu pourra gérer ces défis sans compromettre la stabilité ou la sécurité. 

Pour aller plus loin, découvrez comment bien travailler dans un entrepôt grâce à Manutan EXPERT. 

Faut-il se tourner vers un transpalette manuel ou électrique ? 

Le choix entre un modèle électrique et un modèle manuel dépend largement de l’usage prévu. Comme le souligne Joseph Poncelet, chef de produit chez Manutan : « Le choix d’un transpalette électrique ou manuel va dépendre de son utilisation, si c’est une utilisation intensive ou non. Si c’est intensif, on va opter pour un transpalette électrique. Si on a des déplacements à répétition sur des longues distances, ça va être un plus pour l’employé, notamment en termes de lutte contre les troubles musculo-squelettiques (TMS) ». 

Ainsi, le transpalette électrique contribue à améliorer le bien-être des employés en réduisant les risques de TMS associés au transport manuel de charges lourdes et aux déplacements répétitifs. 

Toutefois, ce type de modèle vient avec quelques contraintes. Dans des environnements où l’espace est limité et où un matériel de manutention plus compact est nécessaire, un tire-palette manuel, avec une simple pompe hydraulique, peut être préférable. Il offre une maniabilité accrue et peut être plus adapté à des tâches de manutention dans des zones confinées. 

Les modèles électriques offrant de nombreux avantages en matière de performance et de confort, le prix d’un transpalette électrique est plus élevé que celui d’un transpalette manuel. De plus, la maintenance, l’entretien et la garantie sont aussi plus onéreux. Un transpalette électrique n’est pas non plus adapté à une utilisation en extérieur en raison de ses composants électriques sensibles aux intempéries. 

Enfin, les transpalettes électriques nécessitent une formation spécifique pour les opérateurs afin de garantir une utilisation sûre et efficace. 

Que choisir entre un transpalette, un gerbeur ou un chariot élévateur ? 

La décision entre un transpalette, un gerbeur ou un chariot élévateur dépend principalement des besoins spécifiques en matière de manutention et des caractéristiques des charges à déplacer. 

Le tire-palette est adapté uniquement pour le déplacement de palettes avec un besoin de transport majoritairement horizontal et de faibles hauteurs de levée. 

Conçu pour des marchandises gerbées, le gerbeur manuel permet une haute levée de charges, jusqu’à 5 mètres de hauteur. 

Destiné aux cadences de travail élevées, aux longues distances et aux charges lourdes, le chariot élévateur est l’outil idéal pour les opérations de manutention les plus exigeantes. Avec une capacité de charge allant jusqu’à 8 tonnes et une haute levée pouvant atteindre 8 mètres, il offre une performance exceptionnelle. De plus, il est doté de fonctionnalités avancées, telles que l’inclinaison des fourches et les déplacements latéraux, ainsi qu’un cockpit ergonomique pour l’opérateur. 

Le chariot élévateur offre une multitude d’options et une performance supérieure, il représente donc un investissement significatif, avec un coût d’acquisition moyen d’environ 6 000 € pour les modèles d’entrée de gamme. 

Respecter l’ergonomie du poste de travail dans le choix de son transpalette 

Le respect des normes de l’ergonomie des postes de travail est essentiel pour garantir la santé et le bien-être des opérateurs lors de l’utilisation d’un transpalette. Pour prévenir les TMS et promouvoir un environnement de travail sûr et confortable, plusieurs accessoires et options sont disponibles : 

• Des poignées ergonomiques pour réduire la fatigue des mains et des poignets lors de la manipulation du transpalette ; 

• Une commande ergonomique dans le timon ; 

• Une conception qui favorise la visibilité de l’opérateur lors des déplacements ; 

• Des manettes de réglage intuitives permettant à l’opérateur d’ajuster facilement les paramètres du transpalette selon les besoins spécifiques de la tâche. 

En optant pour un transpalette ergonomique, vous investissez dans la santé et le confort de vos opérateurs, tout en assurant la conformité aux réglementations en matière de santé et de sécurité au travail. 

À lire aussi : découvrez les équipements indispensables pour améliorer l’ergonomie en entrepôt. 

Comment utiliser correctement un transpalette ? 

L’utilisation sécuritaire d’un transpalette nécessite quelques précautions sécuritaires associées à une formation appropriée de l’opérateur. 

Quel permis pour conduire un transpalette ? 

Contrairement à d’autres engins de manutention, l’utilisation d’un transpalette ne nécessite pas de CACES (Certificat d’aptitude à la conduite d’engins en sécurité). 

Toute personne ayant reçu une formation adéquate à l’usage de cet équipement est autorisée à le conduire en toute sécurité. 

Les éléments de sécurité d’un transpalette 

Pour assurer la sécurité au moment d’utiliser un transpalette, plusieurs éléments sont indispensables : 

• Des freins efficaces pour maintenir le transpalette en place à l’arrêt ; 

• Une protection contre les chocs ; 

• Un système anti-basculement pour assurer la sécurité de l’opérateur ; 

• Un garde-pied pour protéger les pieds de l’opérateur contre les blessures éventuelles lors de la manipulation du transpalette ; 

• Une valve de sécurité pour prévenir toute surcharge éventuelle ; 

• Un timon réglable en plusieurs positions pour adapter l’inclinaison du transpalette, assurant ainsi une manutention stable et sécurisée ; 

• Un dispositif sonore ou lumineux pour avertir les autres utilisateurs de l’atelier et prévenir les accidents potentiels. 

Pour aller plus loin, découvrez comment sensibiliser efficacement les salariés à la sécurité au travail. 

Les transpalettes de la marque Manutan EXPERT  

Marque propre du groupe Manutan, le premier fournisseur de produits et de services auprès des entreprises en Europe, Manutan EXPERT offre une vaste gamme de transpalettes de qualité adaptés à tous les besoins. Que vous recherchiez un transpalette manuel ou un transpalette haute levée, nous vous proposons une variété d’options pour répondre à vos exigences spécifiques. Pour vous offrir une gamme encore plus large, notre offre Manutan EXPERT s’accompagne de produits de nos partenaires. 

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