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Les avantages d’un picking optimisé pour la logistique d’entrepôt
Le picking, ou prélèvement des produits en stock, est une étape importante dans le processus de préparation de commandes. Optimiser son picking en logistique présente de nombreux avantages pour la logistique d’entrepôt et la gestion des flux. Cela permet notamment d’améliorer la productivité des opérateurs, en réduisant leurs déplacements et en facilitant le prélèvement des articles.
Un picking efficace contribue également à diminuer les erreurs de préparation et à raccourcir le temps de traitement de commande. En mettant en place différentes méthodes de picking adaptées comme le prélèvement par lot ou par zone, vous pouvez préparer plusieurs commandes simultanément et ainsi augmenter votre cadence de préparation.
L’optimisation du picking en entrepôt passe aussi par une meilleure gestion des stocks et des emplacements du stockage. En organisant vos rayonnages selon la rotation des produits (méthode ABC) et en utilisant un système de localisation précis, vous facilitez le travail des préparateurs de commandes et réduisez les risques de ruptures.
Enfin, un picking optimisé contribue à améliorer les conditions de travail des opérateurs logistiques. En limitant les allers-retours inutiles et les manipulations contraignantes, vous réduisez la pénibilité liée au prélèvement et diminuez les risques de troubles musculo-squelettiques (TMS). Des équipements adaptés, comme des chariots ergonomiques ou des outils d’assistance vocale, participent aussi à cet objectif.
Comment organiser efficacement sa zone de picking ?
La zone de picking est l’espace dédié au prélèvement des produits dans l’entrepôt. Son organisation est déterminante pour assurer une préparation de la commande fluide et performante.
Définir l’implantation des racks de stockage
L’implantation de vos étagères et racks de stockage doit être pensée stratégiquement pour faciliter le picking. Privilégiez un agencement en U ou en ligne droite, en veillant à laisser suffisamment d’espace pour circuler. Placez les produits les plus demandés à hauteur d’homme pour un prélèvement aisé. Pensez également à regrouper les articles souvent commandés ensemble.
Optimiser les parcours de picking
L’objectif est de minimiser les déplacements des préparateurs pour gagner en productivité. Définissez des parcours logiques et intuitifs en fonction de l’implantation des racks. Vous pouvez mettre en place un circuit en forme de S ou de 8 pour éviter les allers-retours. L’utilisation d’un logiciel de gestion d’entrepôt (WMS) permet d’optimiser la préparation de commandes et les trajets de picking en temps réel.
Mettre en place un système de localisation des produits
Pour faciliter le prélèvement, il est essentiel de pouvoir localiser rapidement les produits. Mettez en place un système de coordonnées avec un code allée-travée-niveau ou utilisez des codes-barres. Vous pouvez également recourir à des solutions de guidage par voyant lumineux (put to light) ou à un affichage digital. Un étiquetage clair des emplacements est indispensable.
Adapter le stockage selon la rotation des produits
Tous vos articles n’ont pas la même fréquence de prélèvement. Organisez votre zone de picking selon la méthode ABC en classant vos produits par taux de rotation. Les références les plus demandées (A) doivent être facilement accessibles, à proximité de la zone d’expédition. Les produits à rotation moyenne (B) et faible (C) seront placés plus en retrait.
Ajuster en continu l’organisation de la zone de picking
Votre zone de prélèvement doit être adaptée en permanence à l’évolution de votre activité. Analysez régulièrement vos données de commandes et vos performances de picking. N’hésitez pas à revoir l’implantation de vos racks, à modifier le stockage de certains produits ou à ajuster les parcours en fonction des résultats. D’après le directeur de la Supply Chain du groupe Manutan : « L’agilité des structures logistiques doit notamment permettre de modifier l’organisation des entrepôts en un temps record. » Une zone de picking efficace est une zone dynamique.
Comment organiser efficacement sa zone de picking ?
La zone de picking est le cœur névralgique de votre entrepôt. C’est là que se joue la performance de votre préparation de commandes. Pour optimiser le picking, plusieurs leviers sont à actionner.
Définir l’implantation des racks de stockage
Tout commence par l’agencement de vos étagères et racks. Optez pour une disposition en U, en ligne droite ou en épis, selon la configuration de votre entrepôt logistique. L’objectif ? Faciliter la circulation des préparateurs de commandes et leur accès aux produits. Pensez également à dédier des emplacements spécifiques aux articles fréquemment associés dans les commandes.
Optimiser les parcours de picking
Place à la chasse aux déplacements inutiles ! Définissez des circuits de prélèvement logiques et fluides. Le WMS (Système de gestion d’entrepôts) est votre allié pour calculer les trajets optimaux en fonction des commandes à préparer. Vous pouvez aussi mettre en place un système de prélèvement par vague ou par zone pour réduire les distances parcourues.
Mettre en place un système de localisation des produits
Pour un picking efficace, chaque produit doit être trouvé en un clin d’œil. Optez pour un étiquetage clair des emplacements avec un code de localisation précis (allée, travée, niveau). Les solutions de guidage visuel comme le put to light ou les affichages digitaux peuvent aussi faire gagner un temps précieux aux préparateurs.
Adapter le stockage selon la rotation des produits
Dans la zone de picking, tous les produits ne sont pas logés à la même enseigne. Appliquez la méthode de classification ABC pour organiser votre stockage selon la fréquence de prélèvement des articles. Les références les plus demandées seront positionnées dans la « zone chaude », à portée de main des préparateurs. Les produits à faible rotation seront relégués en périphérie.
Ajuster en continu l’organisation de la zone de picking
Votre zone de prélèvement n’est pas figée dans le marbre. Elle doit s’adapter en permanence à l’évolution de votre activité et de vos commandes. Analysez régulièrement vos indicateurs de performance du picking (temps de prélèvement, taux d’erreurs, productivité…) pour identifier les axes d’amélioration. Soyez prêts à revoir votre copie si nécessaire !
Une zone de picking bien organisée, c’est la promesse d’une logistique d’entrepôt plus performante et plus agile.
Les bonnes pratiques pour réussir son picking
Pour garantir un picking performant et efficient, il est essentiel de suivre certaines bonnes pratiques :
- Préparer les commandes en amont : éditez des listes de prélèvement claires et détaillées (référence produit, quantité, localisation…), triez les bons de préparation des commandes par ordre de picking pour optimiser les déplacements et transmettez les instructions aux préparateurs sur un support adapté (papier, tablette, terminal vocal…) ;
- Utiliser la technologie comme alliée : équipez vos préparateurs de lecteurs code-barres pour scanner les produits prélevés et éviter les erreurs, mettez en place un système de guidage visuel (put to light, pick to light) pour accélérer le prélèvement et déployez une solution de voice picking pour un prélèvement mains-libres et intuitif ;
- Former et accompagner les opérateurs : formez vos préparateurs aux méthodes de picking et aux règles de sécurité, mettez en place des procédures standard et des instructions visuelles et nommez un responsable de picking pour superviser et assister les équipes au quotidien ;
- Mesurer la performance du picking : définissez des indicateurs clés (temps de prélèvement, nombre de lignes préparées, taux d’erreurs…), suivez ces KPI en temps réel grâce à votre WMS pour identifier les points d’amélioration et communiquez les résultats à vos équipes et fixez des objectifs motivants ;
- Veiller au bon état des équipements de picking : fournissez à vos préparateurs du matériel ergonomique et adapté (chariots, rolls, transpalettes…), vérifiez régulièrement l’état des équipements, prévoyez une maintenance préventive et remplacez le matériel défectueux ou obsolète pour assurer des conditions de picking optimales ;
- Impliquer les collaborateurs dans l’amélioration continue : mettez en place des groupes de travail pour recueillir les idées d’optimisation des préparateurs, encouragez les remontées de terrain pour identifier les irritants et les bonnes pratiques, valorisez les initiatives et les succès pour créer une dynamique positive autour du picking.
Optimiser son picking est un levier majeur pour gagner en efficacité, en performance logistique et en satisfaction client. En combinant méthodes éprouvées, technologies innovantes et management collaboratif, vous êtes en mesure de transformer durablement votre préparation de commandes et votre entreprise.
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